防爆振動電機(jī)刮擦噪音

原因一：摩擦風(fēng)罩。解決方法：消除摩擦。原因二：底板松動。解決方法：擰緊固定螺栓。防爆振動電機(jī)運(yùn)行噪音大原因一：氣隙不均。解決方法：檢查并校正軸承座配合或軸承。原因二：轉(zhuǎn)子不平衡。解決方法：重新校平衡。若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30%濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫58~60%的錫鋅焊料。

使用時請按照說明書的指示，安全、正確地安裝、操作和維護(hù)防爆振動電機(jī)。所有對防爆振動電機(jī)或輔助設(shè)備進(jìn)行安裝、操作或維護(hù)的人員必須注意，不按照本說明書指示操作，可使其所適用的保用期失效。電纜應(yīng)經(jīng)機(jī)械防護(hù)后緊固在接線盒上，以符合GB3836.1/EN50014和當(dāng)?shù)氐陌惭b標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。過大的皮帶張力會損壞軸承，甚至引起軸斷裂。防爆振動電機(jī)停轉(zhuǎn)時，由于加熱元件或繞組直流電加熱的緣故，接線盒內(nèi)仍可能帶電。

防爆振動電機(jī)用這種方法試驗(yàn)，設(shè)備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機(jī)實(shí)際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進(jìn)行壓力試驗(yàn)的同時，也檢驗(yàn)了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗(yàn)方法無法檢測配合面的強(qiáng)度，并且要求所有零部件必須同時送達(dá)試驗(yàn)現(xiàn)場，生產(chǎn)組織不便，而且因?yàn)樾枰獙Ω舯悴考M(jìn)行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗(yàn)的方法。

保證產(chǎn)品質(zhì)量的工裝結(jié)構(gòu)水壓試驗(yàn)工具選擇不當(dāng)，在試驗(yàn)時由于較大的頂緊壓力會對工件造成較大的塑性變形，有時難以恢復(fù)，影響裝配后電機(jī)的性能。例如，在對隔爆電機(jī)端蓋進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上，然后施加預(yù)緊力，軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形，破壞了端蓋軸承室部位的加工精度，造成電機(jī)裝配后軸承溫升超標(biāo)、響聲異常等質(zhì)量問題。為了避免此問題發(fā)生，在對該部位進(jìn)行試驗(yàn)時，多采用圖4的工裝結(jié)構(gòu)。